ହୀରା ମଲ୍ଟି ତାର ତାର ମେସିନ୍ |: ଡାଉନ୍ - ଫିଡ୍ ପ୍ରକାର - ଫିଡ୍ ପ୍ରକାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ କରିଥାଏ |
ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ହୀରା ମଲ୍ଟି ୱାୟାର୍ ସା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ମୂଳ ମିଶନ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ସ୍ଲାବରେ କ୍ୱାରିଡ୍ ମାର୍ବଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିବା|Up - ଫିଡ୍ (ଟେବୁଲ୍ ଫିଡ୍ ଉପର) କାଟିବା, ଡାଉନ୍ - ଫିଡ୍ (ହୀରା ତାର ଫିଡ୍ ତଳକୁ) କାଟିବା ସହିତ ପଥର ସ୍ଲାବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୂଳ ଚାହିଦାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ, ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯେପରିକି ଧାର ଚିପିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅନୁକୂଳତା|ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ପାଇଁ ଏହା ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପସନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ଦୁଇଟି କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଫିଡ୍ ଫୋର୍ସ ଦିଗରେ ରହିଥାଏ - ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ସ୍ତରକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|Specific ସୁବିଧା ନିମ୍ନରେ ତୁଳନା କରାଯାଇଛି:
 |
 |
| ତଳକୁ | ଉପରକୁ | |
| ଫିଡ୍ ଫୋର୍ସ ଦିଗ | | କାଟିବା ପାଇଁ ଉପର ତଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପଥରର ତଳରୁ ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | | ପଥରର ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତଳ ଚାପକୁ ତାରର ଟେନ୍ସନ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ କାଟିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ | |
| ଚାପରେ ତାର ଦେଖିଲା | | ବଡ଼ {{0} an ସ୍ପାନ କଟିଙ୍ଗ ସାଗିଂ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରବଣ, ଟେନସନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | | ତ ward ଳ ଚାପ ତାର ତାରର ଓଜନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମାନ ଟେନସନ ଏବଂ ସ୍ଲିପେଜକୁ ରୋକିଥାଏ | |
| ପଥର ଚାପ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ | | ନିମ୍ନରେ ଚାପରେ ଏବଂ ଉପରେ ମୁକ୍ତ, ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରବଣ | | ଶୀର୍ଷରେ ଥିବା ଚାପରେ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଥିର, କାଟିବା ଶକ୍ତି ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଯାହା ଚିପିଙ୍ଗର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ | |
| ଯନ୍ତ୍ରର ସୁସଙ୍ଗତତା | | ଫ୍ରେମ୍ ଟେନସାଇଲ୍ କଠିନତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ | | ଏହା ମଲ୍ଟି - ତାର ପଥର ପଥରଗୁଡିକର ବିଦ୍ୟମାନ ସଙ୍କୋଚନ - ପ୍ରତିରୋଧକ ସଂରଚନାକୁ ଫିଟ୍ କରେ ଏବଂ କ additional ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | |
ଡାଉନ୍ - ଫିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ VS ଅପ୍ - ଫିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍: ଚାରୋଟି ମୂଳ ସୁବିଧା ପ୍ରକାଶ ପାଇଲା |
I. ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାରରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି |
କଞ୍ଚା ପଥରକୁ ସ୍ଲାବରେ କାଟିବାରେ ମୂଳ ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରଣା ହେଉଛି ଏଜ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଟପ୍ - ପ୍ରେସର କଟିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କଞ୍ଚା ପଥରର ଉପର ଅଂଶ ବାୟୁରେ ସ୍ଥଗିତ ରହିଥାଏ, ଯାହା କାଟିବା ସମୟରେ ଅସମାନ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଶେଷରେ ଚିପି ହୋଇଯାଏ|ଭଗ୍ନ ମାର୍ବଲ ସ୍ଲାବ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷତ true ସତ, ଯେଉଁଠାରେ ଚିପିଂ ହାର 12% -15% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ମାତ୍ର 75% ହୋଇପାରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ଏହାର ବିପରୀତରେ, ନିମ୍ନ - ଚାପ କାଟିବା, “ଟପ୍ - ପ୍ରେସର ଫିକ୍ସିଂ + ତଳକୁ ଖୁଆଇବା” ର ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ସଂରଚନା ମାଧ୍ୟମରେ, ନିଲମ୍ବିତ ବଳର ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡ଼ାଇ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସର ସ୍ଥିର ପ୍ରସାରଣ ହାସଲ କରେ|ଏହାର ଚିପିଂ ହାର 3% - 5% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସ୍ଲାବଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହାର 2% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ|ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 95% ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ଟପ୍-ପ୍ରେସର କାଟିବା ଉପରେ 30 ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ଉନ୍ନତି, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
II ଅଧିକ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି |
ବଡ଼ କଞ୍ଚା ପଥର କାଟିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକତା|ଟପ୍ - ଚାପ କାଟିବାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗଠନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି: କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାର ତାର ନିଜ ଓଜନ ହେତୁ ସାଗ୍ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି କରିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଲାବରେ ଏକ “ଉପରେ ପତଳା, ତଳ ଭାଗରେ ମୋଟା” ବିଘ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ|କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପାଞ୍ଚଟି ସ୍ଲାବ୍ କାଟିବା ପରେ, ସଠିକତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା 0.04 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ସ୍ଲାବର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ତଳ - ପ୍ରେସର କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ ତାର ତାର ଓଜନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ତାର ତାର ସ୍ପନ୍ଦନ ପ୍ରଶସ୍ତିକୁ 0.008 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ବୋର୍ଡର ଘନତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ± 0.02 - 0.03mm ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ|8 ଘଣ୍ଟାର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ମଧ୍ୟ, ସଠିକତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କେବଳ 0.01 ମିମି, ଉଚ୍ଚ-ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ କଠୋର ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୂରଣ କରେ |
III ବିସ୍ତୃତ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ |
ପ୍ରେସର କଟରଟି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଠିନତା ଏବଂ ଘନତାର ପଥର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ, ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ |
ପତଳା ସ୍ଲାବ କାଟିବା ସମୟରେ, ପ୍ରେସର କଟର ଅସମାନ ବଳ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଲାବର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଦାନ୍ତ ଦେଇଥାଏ|ପ୍ରେସର କଟର, ତଥାପି, ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ପତଳା ସ୍ଲାବର ସମତଳତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ|ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍ଲାବ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରେସର କଟର କେବଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେଟଅପ୍ ସମୟ 5 ମିନିଟରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଚାପ କଟରର ଦୁଇଗୁଣ|ଏହା ମୋହର କଠିନତା 3-5 ସହିତ ନରମ ମାର୍ବଲ ହେଉ କିମ୍ବା ମୋହର କଠିନତା 6-7 ସହିତ ହାର୍ଡ ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ପ୍ରେସର କଟର ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ମେଳଣ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିପାରିବ, ୟୁନିଫର୍ମ ତାରର ପୋଷାକ ଏବଂ 20% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଭାବରେ ଏକ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସେଡିଙ୍ଗ୍ ହାର, କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ତାରର ଆୟୁକୁ ବ ending ାଇଥାଏ |
IV। ସୁବିଧାଜନକ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି |
ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରେସର କଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ମହତ୍ advant ପୂର୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଲାଭ:
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରେସର କଟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ଶୀର୍ଷ - ପ୍ରେସର କଟର ତୁଳନାରେ 15% - 20% କମ୍ ଅଟେ|ଫ୍ରେମ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଅନାବଶ୍ୟକ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ଏବଂ ଅଂଶ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରେ|ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ, ଚାପ କଟର ଫିଡ୍ ଥ୍ରଷ୍ଟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଟପ୍-ପ୍ରେସର କଟର ତୁଳନାରେ ଦ daily ନିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ 10% - 15% ହ୍ରାସ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ|ତାର ତାରର ଆୟୁ 25% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ତାର ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ 30% କମିଯାଏ|ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀର ତିନୋଟି ଆକାରରୁ, ପ୍ରେସର କଟର କାରଖାନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ |
ସାରାଂଶ: ଚାପ କାଟିବା - ପଥର ବ୍ଲକ କାଟିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସମାଧାନ |
ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ହୀରା ମଲ୍ଟି - ତାର ତାରଗୁଡିକ ସ୍ଲାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକତା ସବୁବେଳେ ଚାରୋଟି ଆକାରରେ ଘୁରି ବୁଲୁଛି: "କମ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଅନୁକୂଳତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ |" ନିମ୍ନ ଚାପ କାଟିବା ଉପରୋକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକାଙ୍କରେ ଉପର ଚାପ କାଟିବାଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଅଟେ; ଯେତେବେଳେ ଉପର ଚାପ କାଟିବା, ଏହାର ଖରାପ ଆଡାପ୍ଟେବିଲିଟି ଏବଂ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ, ପଥର ବ୍ଲକ୍ କାଟିବାର ବର୍ତ୍ତମାନର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଆଉ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ|ସଂକ୍ଷେପରେ, ତଳମୁହାଁ ଚାପ କାଟିବା ହେଉଛି ପସନ୍ଦିତ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଶିଳ୍ପର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଅଟେ |
